6月盛夏，奥力通起重机生产车间，不同小组的员工们围聚在各自工段前，相机拍摄着员工作业视频，手指划过物流路径图，讨论声此起彼伏——这并非日常生产，而是一场“精益思想”向“全员行动”转化的实战赋能培训现场。面对效率提升的迫切需求，奥力通选择用最接地气的方式，让一线骨干成为“精益改善先锋”。

在起重机行业竞争加剧、交付要求日益严苛的背景下，奥力通管理层深刻意识到：效率提升的密码，藏在每位员工的眼睛和双手里。本次培训以“理论+实践”双轨并进为核心，旨在将精益理念转化为可触可感的现场改善力，为公司注入持续升级的基因。

理念重塑：从认知浪费到组建“精益战队”

七大浪费：揭开效率的隐形杀手

案例化教学直击痛点：葛老师摒弃枯燥理论，用车间真实场景剖析“搬运、库存、动作”等七大浪费。当看到熟悉的工序被拆解出冗余步骤，参训者纷纷感叹：“原来这些习以为常就是成本黑洞！

战队集结：跨职能小组实战出击

“工作改善逻辑”武装队伍：20余名骨干被分为3个工段改善小组，每组配备“改善四阶段”工具卡，从分解作业到自问细节，再到构思新方法，最后实施新方法，将复杂的改善过程标准化、可视化，引导大家系统性地发现、分析、解决现场问题。

班组融合激发火花：生产主管、技术骨干、一线班组长混编成组，不同视角碰撞出独特改善思路。

现场淬炼：用“ECRS原则”猎杀浪费

装箱区聚焦“动作浪费”

在奥力通起重机总装车间，一名班组长正用手机拍摄工人装箱的全过程。视频中，工人第3次转身去身后货架拿取零部件的时候，他按下暂停键，在工作分解表上记录下：“动作浪费：走动距离XX米，耗时XX秒”——这正是奥力通员工运用“ECRS屠龙术”现场猎杀浪费的缩影。

装配区直击“等待的幽灵”

在端梁装配区域，一名工艺骨干敏锐捕捉到“等待”的踪影：装配工时常因配件配送节奏问题而处于闲置状态。“问题根源不在工人，而在物流配送模式需要调整。”他指着物流路线图分析道。

“ECRS”成为新习惯

当工人习惯用ECRS审视每个动作，当班组长用四连问挑战既有流程，改善便从“运动”进化为“呼吸”。ECRS已不仅是工具，更是植入基因的思维本能——它让每一寸移动、每一次抬手、每一秒等待，都暴露在精益的聚光灯下。而这把猎枪的扳机，始终握在那些最贴近现场的人手中。

样板打造：5S与目视化点亮“精益现场”

5S革新：从混乱到秩序

整理：废弃物料彻底清除，空间焕然一新；

整顿：依装箱流程重组工位，工具物料触手可及；

清扫/清洁：油污碎屑无踪，色标管理（红-危险/黄-通道/蓝-物料）清晰划分功能区；

素养：建立每日点检制，好习惯扎根日常。

知行合一：从项目收官到精益基因深植

三大改善小组带着从生产一线淬炼的成果登上发布台，在导师“现场验收+专业质询”的双重考验下，各小组交出“知行合一”答卷：

更深远的改变在人心

“现在取工具，我都会想：这动作必要吗？能更省力吗？”——装配工的朴实话语，道出精益思维的萌芽。当每位员工都成为“浪费猎人”，当持续改善融入企业血脉，奥力通的起重机承载的不仅是重量，更是中国制造向精益化、智能化不断攀登的决心与希望。